加工通常分为：粗加工、半精加工、精加工

显然，精密加工、高精度磨削属于精加工。

高精度磨削：通常称为精磨

精密加工从属于高精度磨削。

将细粒度的磨料带以一定的压力压在旋转的工件上，并在轴向上作往复摆动进行微切削的精加工工艺。

超精加工一般安排在精磨工序之后，加工余量很小（一般为5～8微米），常用于加工各种内外圆柱面、锥面、平面、球面，如曲轴、轧辊、滚动轴承套圈及各种精密零件。工件经超精加工后表面粗糙度可达R0。 08～0。01微米，表面加工线由波纹曲线交叉形成，易形成油膜，提高润滑效果，耐磨性好。

由于切削区温度低，表层有轻微的塑性变形，因此表面残余压应力较低。超精加工中常用的磨条粒度一般为W0。 5～W28；常用的切削液是80%左右的煤油和20%左右的油，经过严格过滤；磨条压力一般为0。05～0。300万兆帕；磨条振幅一般为1～6mm；工件的圆周速度一般不超过700 m/min。

如果需要提高零件的形状精度和去除磨削变质层，则必须去除0的余量。此时，超精加工分为粗加工和精加工。粗加工采用粗粒度的磨棒，较大的速度和磨棒压力，精加工取较小的值。