注塑模具分为静态模具和动态模具。

在注塑机一侧的注射头带有浇口套为静模，静模一般由浇口套、板、模板组成，简单的模具（特别是没有芯模的静模）也可以不用板 ，直接用较厚的模板即可。 浇口套一般为标准件，除非特殊原因不建议取消。 浇口套的使用有利于模具的安装，更换方便，无需自行打磨。 一些特殊的模具浇道套可以钻出或用锥度线切割。 部分模具必须静态脱模，也必须加静态脱模机构。 动模的结构一般为动模板、动模由板、脱模机构、模脚和安装固定板组成。

脱模机构除脱模杆外，还有一个回位杆，部分模具应加弹簧以实现如自动脱模等功能。有导柱、冷却水孔、流道等基本结构的模具是必不可少的。当然，斜导模具和斜导盒、斜导柱等。在为产品设计模具时，首先要做的就是设定模具的基本结构尺寸来准备材料，以便加快模具制造速度。复杂产品应先绘制产品图纸，再设定模具尺寸。现在的模具基本上都是要热处理，增加模具的硬度，提高模具的使用寿命。热处理前，模板的第一次初步加工：钻好导柱孔、回水孔（动模）、型腔孔、螺丝孔、浇口套孔（动模）冷却水孔、铣好流道、型腔、一些模具还应铣好斜导箱。现在常见的精密模具模板一般采用CR12、CR12MOV和一些专业模具钢，cr12硬度不能太高，经常在HRC60度开裂，常用的模板硬度一般为HRC55度。芯部硬度可达HRC58以上。如果材料为3Cr2w8v，制造后表面硬度应进行渗氮处理。硬度应在HRC58以上，渗氮层尽量厚。

浇口直接关系到塑件的美观，浇口设计不好，容易产生缺陷。 在没有任何障碍物的情况下，很容易产生蛇流。 对于要求较高的产品，还应设计溢流和排气。 溢料可以用推杆，模板上不要有溢料，以免影响模具寿命。